Cubit France Technologies, leaps forward to success with OMET Taylor Made Solutions!

One of Europe’s leading manufacturer of tickets, Cubit France Technologies (CFT Group), chooses OMET as its technology partner to focus on tickets for different field and applications which it supplies to over 50 countries across the globe. In this interview, Stephane Carle, President of CFT Group reveals about the history and growth of the group which goes way back to 1989 and why they chose OMET XFLEX X5 amongst other available machines in the market. This installation is a perfect example of OMET’s Expertise to adapt and build machines exactly as per customer’s request following our customer focussed internal processes!

You offer different variety of tickets to your customers. Tell us a bit about the main products of the company.

Being one of the leading manufacturers of tickets, we do have a large variety of ticketing solutions for our customers. Our main products are parking, public transports and highway tickets. Our products are sold in over 100 cities in 50 countries all over the world, thanks to our investments in developing a strong know-how and technology experience in offset printing and encoding magnetic and RFID tickets. We also produce tickets for box office systems, museums, pools, leisure parks, ski lifts, access control, pay and display, receipt rolls etc. We offer a wide combination of tickets such as, with or without magnetic stripe, in cardboard, thermal paper, composite materials or polyester, available in various thicknesses.

From the view point of technology, which is the most critical process in manufacturing of these products?

Printing constitutes only 50% of the final product: magnetic stripes application, cutting, perforations, fanfold, encoding and good packaging cover up for the balance 50%. Production process for such products must be very precise, not only in printing but especially in converting processes also (perforation, longitudinal and lateral cutting). When the tickets are procured by car parking distributors or machines vendors, they must be extremely precise and functional to the final application. There is absolutely no margin for error

Does it involve some specific skills or technology licences?

Yes! The main constructors (Skidata, THALES, Designa etc..) request licences every year.

Tells us about your market position and your competitive advantage

Our biggest advantage is that we are a small well managed company. This allows us to be flexible, fast and gives us the ability to understand the market in a much closer way. We work in very close cooperation with our customers and suppliers.

How about your future investments and growth prospects?

The whole company is moving into a new building in August 2020 without stopping the production. The new factory is well placed from Dunkerque: quieter, ecological (photovoltaic and rain recycling) optical fiber zone. A new deal!

Does major part of your sales happen in domestic market or exports?

We have sales in more than 100 cities within 50 countries across the globe. 60% of sales happen in the French market and 40% is exports. We have our sales partners all over Europe and the world.

You recently invested in an OMET XFLEX X5, tell us about your selection criteria.

We manufacture very complex products which require a lot of precision and customised attachements. A machine with exceptionally high print accuracy and the ability of the machine supplier to customise the machine according to our needs were the 2 main criteria for selecting our partner. We compared and tested all major manufacturers over Europe and Asia. After doing a full study we made our choice for OMET, not only for the machine, but also for the OMET team. OMET was the only machine supplier, which was able to cater to our requirements of delivering a machine with high print accuracy and combine our specials tools with flexo production. OMET technical department worked together with our team to study the best solutions to our needs, designing new units and adapting their standards to make a perfect integration with our “external” equipments (perforator, fan folder, digital print head). The solution that they delivered was just PERFECT!

How did your collaboration with OMET start?

We have been collaborating with OMET since 2009, when the first OMET Flexy was installed. Now in 2020, OMET XFLEX X5 has increased our production by 400% and that too with better quality. Our expectations of increased productivity calculated 1 year ago, have come true with the new machine, and hence we are a very satisfied customer!

Amongst all the innovations and customization provided to you by OMET, which one do you appreciate the most?

OMET’s advanced state of the art VISION System, allows us automatically register and control the printing and converting units, with minimal manual intervention. This in my opinion, is the key to reach the perfect result, something which we desired since the beginning. Thank you, OMET for bringing such innovations and technology to the market, which allows high quality printers like us to deliver perfect products to our customers!


Cubit France Technologies, un perfetto esempio della tecnologia “su misura” firmata OMET

Cubit France Technologies, uno dei leader europei nella produzione di ticket, ha scelto la tecnologia e l’esperienza OMET: i loro prodotti sono utilizzati in diversi settori e applicazioni, in oltre 50 paesi del mondo. In questa intervista Stephane Carle, presidente del gruppo CFT, ci racconta l’inizio della loro attività nel 1989, la loro crescita e la scelta di installare una OMET X5 nel loro parco produttivo. CFT è un esempio perfetto di come OMET sia in grado di adattare ogni macchina alle richieste dei clienti, seguendo passo passo il progetto dall’ordine all’installazione finale.

La vostra produzione riguarda diversi tipi di ticket. Qual è la tipologia più richiesta?
Principalmente ticket per parcheggi, trasporti pubblici e biglietteria autostradale. I nostri prodotti sono presenti in oltre 100 città in tutto il mondo e abbiamo sviluppato un forte know-how e molta esperienza nella stampa offset e nella codifica dei biglietti magnetici e RFID. Produciamo anche biglietti per sistemi box office, musei, piscine, parchi, impianti di risalita, controllo accessi, pay and display, ricevute … Produciamo ticket con o senza banda magnetica, in cartone, carta termica, materiali compositi o poliestere, in vari spessori.

Da un punto di vista tecnologico, qual è il passaggio più critico nella stampa di questi prodotti?
La stampa è solo il 50% del prodotto finale: l’applicazione di strisce magnetiche, il taglio, le perforazioni, la piegatura a ventaglio, la codifica e un buon imballaggio sono l’altro 50%. La produzione deve essere molto precisa, non solo nella stampa ma soprattutto nei processi di conversione (perforazione, taglio longitudinale e laterale). Quando i biglietti sono prodotti da distributori di parcheggi o altre macchine, devono essere estremamente precisi e funzionali all’applicazione finale.

La loro produzione prevede alcune abilità o licenze specifiche?
Sì! I principali costruttori (Skidata, THALES, Designa ecc) richiedono licenze ogni anno.

Qual è la vostra posizione sul mercato e qual è il vostro vantaggio competitivo rispetto alla concorrenza?
Siamo una piccola azienda: flessibile, veloce e in grado di comprendere il mercato. Lavoriamo vicino a clienti e fornitori.

Quali sono i vostri progetti per investimenti futuri e le vostre prospettive di crescita?
Tutta l’azienda si sta trasferendo in un nuovo edificio, prevediamo di farlo nell’agosto 2020 senza interrompere la produzione. Il nuovo stabilimento è ben posizionato rispetto a Dunkerque: avremo fibra ottica e una sede più silenziosa ed ecologica (dotata di fotovoltaico e riciclo pioggia). Una nuova era!

Lavorate di più sul mercato interno o sulle esportazioni?
Lavoriamo al 60% con clienti francesi e al 40% all’estero. Abbiamo dei partner in Europa.

Avete recentemente investito in un OMET XFLEX X5, perché e come avete scelto questa macchina?
Abbiamo confrontato e testato tutti gli altri produttori in Europa e Cina: abbiamo fatto la nostra scelta non solo per la macchina, ma per il team OMET: è stato l’unico in grado di combinare i nostri strumenti speciali con la tecnologia flexo. L’ufficio tecnico OMET ha collaborato con noi per studiare le migliori soluzioni alle nostre esigenze, progettando nuove unità e adattando i loro standard per integrarsi perfettamente con le nostre apparecchiature “esterne” (perforatore, cartella ventole, testina di stampa digitale). Hanno fatto un lavoro perfetto.

Come è iniziata la collaborazione con OMET?
Collaboriamo con OMET dal 2009, quando è stata installata la prima OMET Flexy. Ora nel 2020 la OMET X5 ha aumentato la produzione del 400%, con una migliore qualità. Le nostre aspettative di aumento della produttività, calcolate 1 anno fa, si sono avverate con la nuova macchina, quindi siamo molto soddisfatti.

Fra tutte le proposte / innovazioni tecnologiche OMET, quale apprezzate maggiormente?
La regolazione e il controllo automatico del registro delle unità di stampa e converting, a mio avviso, sono le chiavi per raggiungere il risultato perfetto che desideravamo dall’inizio. Grazie, OMET.